द्वितीय. धूल हटाने का अनुभाग
A. दो-रोलर पुर लैमिनेटिंग मशीन
बी. तीन-रोलर पुर लैमिनेटिंग मशीन
इसके विपरीत, तीन-रोलर पुर लैमिनेटिंग मशीन एक अधिक उन्नत दो-तरफ़ा धूल हटाने वाली प्रणाली का उपयोग करती है जो सामग्री की आगे और पीछे दोनों सतहों को एक साथ साफ़ कर सकती है। इस प्रणाली में आमतौर पर एयर नाइफ ब्लोइंग, मैकेनिकल ब्रशिंग, और कभी-कभी एक इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल यूनिट भी शामिल होती है। तेज़ हवा का प्रवाह शुरू में ढीले कणों को बिखेर देता है, ब्रश बची हुई धूल को और हटा देते हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक तकनीक उन सूक्ष्म कणों को प्रभावी ढंग से पकड़ लेती है जिन्हें केवल यांत्रिक तरीकों से हटाना मुश्किल होता है। यह व्यापक सफाई प्रणाली धूल के कारण होने वाले लैमिनेशन दोषों के जोखिम को काफी कम कर देती है, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाली फिल्म लगाने के लिए एक साफ़ सब्सट्रेट मिलता है।
तृतीय. गोंद अनुप्रयोग अनुभाग
A. दो-रोलर पुर लैमिनेटिंग मशीन
दो-रोलर पुर लैमिनेटिंग मशीन की गोंद लगाने वाली इकाई एक स्वतंत्र मोटर द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे रोलर की गति का सटीक समायोजन सुनिश्चित होता है। इस प्रणाली में मुख्य रूप से एक सिलिकॉन रोलर और एक स्टील रोलर होता है: सिलिकॉन रोलर, अपने चिकने और नॉन-स्टिक गुणों के कारण, चिपकने वाले पदार्थ को समान रूप से वितरित करता है, जबकि स्टील रोलर स्थिर सहारा प्रदान करता है। साथ मिलकर, ये सबस्ट्रेट पर पुर चिपकने वाले पदार्थ की एक समान परत बनाते हैं। हालाँकि, रोलर्स की सीमित संख्या के कारण, यह विभिन्न चिपकने वाली मोटाई प्राप्त करने या विशेष सामग्रियों की जटिल अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने में थोड़ा अपर्याप्त हो सकता है।
तीन-रोलर मशीन की गोंद लगाने वाली इकाई भी एक स्वतंत्र मोटर द्वारा संचालित होती है, जिससे रोलर की गति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। इसकी संरचना में एक सिलिकॉन रोलर, एक स्टील रोलर और एक समर्पित सिरेमिक रोलर शामिल हैं। सिलिकॉन और स्टील रोलर दो-रोलर मशीन के समान कार्य करते हैं, जो चिपकने वाले पदार्थ के वितरण और समर्थन के लिए ज़िम्मेदार हैं, जबकि सिरेमिक रोलर मुख्य रूप से पैनल की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है—विशेष रूप से उच्च-चमक वाले पीवीसी पदार्थों के लेमिनेशन के लिए उपयुक्त। सिरेमिक पदार्थ में उच्च कठोरता और चिकनाई का संयोजन होता है, जिससे चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि अधिक या कम चिपकने से बचा जा सके, जिससे उच्च-चमक वाली सतहों पर दृश्य प्रभाव और बंधन गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है।
चतुर्थ. दबाव अनुभाग
A. दो-रोलर पुर लैमिनेटिंग मशीन
दो-रोलर मशीन की प्रेसिंग इकाई एक ही मोटर द्वारा संचालित होती है जो दोनों रोलर्स को संचालित करती है। हालाँकि यह बुनियादी प्रेसिंग कार्य कर सकती है, लेकिन इस साझा मोटर संरचना में दबाव की एकरूपता और स्थिरता के संदर्भ में कुछ सीमाएँ हो सकती हैं। मोटर के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव या यांत्रिक असंतुलन प्रेसिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित कर सकते हैं। रोलर का व्यास 240 मिमी है, जो प्रति इकाई क्षेत्र और संपर्क क्षेत्र में अपेक्षाकृत सीमित दबाव प्रदान करता है, जिससे यह उच्च प्रेसिंग परिशुद्धता की आवश्यकता वाली सामग्रियों या अत्यधिक समतलता वाले अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त है।
तीन-रोलर वाली यह मशीन प्रत्येक रोलर के लिए एक स्वतंत्र मोटर से सुसज्जित है, जिससे दबाव का सटीक और अलग-अलग नियंत्रण संभव होता है, जिससे प्रेसिंग प्रक्रिया की स्थिरता और एकरूपता में उल्लेखनीय सुधार होता है। रोलर का व्यास 320 मिमी तक बढ़ा दिया गया है, जिससे सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र का विस्तार होता है और अधिक एकसमान तथा उच्च समग्र दबाव प्राप्त करने में मदद मिलती है। यह विन्यास विशेष रूप से दबाव में बदलाव के प्रति संवेदनशील सामग्रियों, जैसे कि हाई-ग्लॉस पीवीसी, के लिए उपयुक्त है, जो बुलबुले और झुर्रियों जैसे दोषों को प्रभावी ढंग से कम करता है, और एक चिकनी और दोषरहित लैमिनेटेड सतह सुनिश्चित करता है, जिससे लैमिनेशन की गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
V. अनुप्रयोग परिदृश्य
यह उपकरण मुख्य रूप से खुरदरी सतहों वाले पैनलों पर मैट पीवीसी लेमिनेशन के लिए उपयुक्त है। इसकी सरल संरचना और आसान संचालन, साझा मोटर प्रेसिंग प्रणाली को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहाँ अत्यधिक दबाव और सटीकता की आवश्यकता नहीं होती। इसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक पैकेजिंग या कुछ सजावटी सामग्री क्षेत्रों में किया जाता है जहाँ उच्च-चमक वाले दृश्य प्रभावों के बजाय कार्यात्मक लेमिनेशन को प्राथमिकता दी जाती है।
