द्वितीय. धूल हटाने वाला अनुभाग
ए. दो-रोलर पीयूआर लेमिनेटिंग मशीन
बी. तीन-रोलर पीयूआर लेमिनेटिंग मशीन
इसके विपरीत, तीन-रोलर वाली पुर लैमिनेटिंग मशीन एक अधिक उन्नत दो-तरफ़ा धूल हटाने वाली प्रणाली का उपयोग करती है जो सामग्री की आगे और पीछे दोनों सतहों को एक साथ साफ कर सकती है। यह प्रणाली आमतौर पर एयर नाइफ ब्लोइंग, मैकेनिकल ब्रशिंग को जोड़ती है और कभी-कभी इसमें एक इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने वाली इकाई भी शामिल होती है। तेज़ वायु प्रवाह पहले ढीले कणों को फैलाता है, ब्रश शेष धूल को हटाते हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक तकनीक उन महीन कणों को प्रभावी ढंग से पकड़ लेती है जिन्हें केवल यांत्रिक तरीकों से हटाना मुश्किल होता है। यह व्यापक सफाई तंत्र धूल के कारण होने वाले लैमिनेशन दोषों के जोखिम को काफी कम करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म लगाने के लिए एक साफ सतह मिलती है।
तृतीय. गोंद लगाने का अनुभाग
ए. दो-रोलर पीयूआर लेमिनेटिंग मशीन
दो रोलर वाली पुर लैमिनेटिंग मशीन की ग्लू लगाने वाली इकाई एक स्वतंत्र मोटर द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे रोलर की गति का सटीक समायोजन सुनिश्चित होता है। इस प्रणाली में मुख्य रूप से एक सिलिकॉन रोलर और एक स्टील रोलर होता है: सिलिकॉन रोलर, अपने चिकने और चिपकने से रहित गुणों के कारण, चिपकने वाले पदार्थ का समान वितरण सुनिश्चित करता है, जबकि स्टील रोलर स्थिर सहारा प्रदान करता है। ये दोनों मिलकर सतह पर पुर चिपकने वाले पदार्थ की एक समान परत बनाते हैं। हालांकि, रोलर्स की सीमित संख्या के कारण, यह विभिन्न मोटाई के चिपकने वाले पदार्थ प्राप्त करने या विशेष सामग्रियों की जटिल अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने में थोड़ा अपर्याप्त हो सकता है।
तीन-रोलर मशीन की ग्लू लगाने वाली इकाई भी एक स्वतंत्र मोटर द्वारा संचालित होती है, जिससे रोलर की गति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। इसकी संरचना में एक सिलिकॉन रोलर, एक स्टील रोलर और एक विशेष सिरेमिक रोलर शामिल हैं। सिलिकॉन और स्टील रोलर दो-रोलर मशीन के रोलर के समान कार्य करते हैं, जो चिपकने वाले पदार्थ के वितरण और सपोर्ट के लिए जिम्मेदार होते हैं, जबकि सिरेमिक रोलर मुख्य रूप से पैनल की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है—विशेष रूप से हाई-ग्लॉस पीवीसी सामग्री की लैमिनेटिंग के लिए उपयुक्त। सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता और चिकनाई का संयोजन होता है, जिससे चिपकने वाले पदार्थ की मात्रा को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है ताकि अधिक या कम मात्रा में न लगे, इस प्रकार हाई-ग्लॉस सतहों पर दृश्य प्रभाव और बॉन्डिंग गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है।
चतुर्थ. दबाने वाला अनुभाग
ए. दो-रोलर पीयूआर लेमिनेटिंग मशीन
दो रोलर वाली मशीन की प्रेसिंग इकाई एक ही मोटर द्वारा संचालित होती है जो दोनों रोलर्स को चलाती है। हालांकि यह बुनियादी प्रेसिंग कार्य कर सकती है, लेकिन इस साझा मोटर संरचना में दबाव की एकरूपता और स्थिरता के मामले में कुछ सीमाएँ हो सकती हैं। मोटर के प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव या यांत्रिक असंतुलन प्रेसिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित कर सकते हैं। रोलर का व्यास 240 मिमी है, जो प्रति इकाई क्षेत्रफल और संपर्क क्षेत्र पर अपेक्षाकृत सीमित दबाव प्रदान करता है, जिससे यह उन सामग्रियों के लिए कम उपयुक्त है जिन्हें उच्च प्रेसिंग परिशुद्धता की आवश्यकता होती है या उन अनुप्रयोगों के लिए जहां अत्यधिक समतलता आवश्यक है।
तीन रोलर वाली इस मशीन में प्रत्येक रोलर के लिए एक स्वतंत्र मोटर लगी है, जिससे दबाव को सटीक और अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है। इससे प्रेसिंग प्रक्रिया की स्थिरता और एकरूपता में काफी सुधार होता है। रोलर का व्यास बढ़ाकर 320 मिमी कर दिया गया है, जिससे सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है और अधिक समान और व्यापक दबाव प्राप्त करने में मदद मिलती है। यह कॉन्फ़िगरेशन विशेष रूप से दबाव में बदलाव के प्रति संवेदनशील सामग्रियों, जैसे कि हाई-ग्लॉस पीवीसी, के लिए उपयुक्त है। यह बुलबुले और झुर्रियों जैसे दोषों को प्रभावी ढंग से कम करता है और एक चिकनी और दोषरहित लेमिनेटेड सतह सुनिश्चित करता है, जिससे लेमिनेशन की गुणवत्ता में काफी वृद्धि होती है।
V. अनुप्रयोग परिदृश्य
यह उपकरण मुख्य रूप से खुरदरी सतह वाले पैनलों पर मैट पीवीसी की लेमिनेशन के लिए उपयुक्त है। इसकी सरल संरचना और आसान संचालन के कारण, साझा मोटर प्रेसिंग सिस्टम उन अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है जहाँ अत्यधिक दबाव और सटीकता महत्वपूर्ण नहीं होती। इसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक पैकेजिंग या कुछ सजावटी सामग्री क्षेत्रों में किया जाता है जहाँ चमकदार दृश्य प्रभावों के बजाय कार्यात्मक लेमिनेशन को प्राथमिकता दी जाती है।
