रैपिंग मशीन के सामान्य दोष और समस्या निवारण
1. क्षैतिज: यह ऑनलाइन के अनुदैर्ध्य तनाव के कारण हैरैपिंग मशीनफिल्म पर अनुप्रस्थ तनाव, असमान ट्रैकिंग गति और अन्य कारणों से कम है। समाधान: बाएँ और दाएँ दो फिल्म दबाव पहियों के दबाव को कम करें, फिल्म रोल की क्लैंपिंग बल को बढ़ाएँ, और यूनिट की ट्रैकिंग गति को एक समान बनाएं।
2. अनुदैर्ध्य: ऐसा इसलिए है क्योंकि प्लास्टिक फिल्म का अनुदैर्ध्य तनाव अनुप्रस्थ तनाव से अधिक है। समाधान: बाएँ और दाएँ फिल्म पहियों का दबाव बढ़ाएँ, फिल्म रोल की क्लैंपिंग बल को कम करें, और सेट की ट्रैकिंग गति को उचित रूप से कम करें।
3.झुकाव : इसका कारण धनुष तानना है | जब इकाई एक सीधी रेखा में यात्रा करने में विफल रही, या बाएँ और दाएँ दबाव फिल्म पहिया दबाव अलग है। समाधान: ऑपरेशन प्रौद्योगिकी स्तर में सुधार करें, यूनिट को सीधी ट्रैकिंग बनाएं; दो फिल्म दबाव पहियों को समायोजित करें।
4. फिल्म का तिरछा होना: यूनिट के यात्रा को सीधा करने में विफल होने के कारण, या झिल्ली रोल की स्थापना उचित नहीं है। झिल्ली रोल स्वयं असमान गठन घुमावदार। समाधान: फिल्म सिर से सामने की ओर रोल करती है, और सीधी ट्रैकिंग का सेट; सेट की गति एक समान होनी चाहिए। सीधी रेखा में यात्रा; झिल्ली रोल की जाँच करें, आवश्यकता पड़ने पर बदलें।
5. फिल्म प्रेशर व्हील फिल्म को दबा नहीं सकता: ऐसा इसलिए है क्योंकि यूनिट सही ढंग से यात्रा नहीं कर रही है। यदि की चौड़ाईपतली परतसीमा की सतह से मेल नहीं खाता है, फिल्म में ही घुमावदार गुणवत्ता खराब है, इसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार हल किया जाना चाहिए। इसका दबाव एक समान और सामान्य कर लें।
6. फिल्म बिछाने के बाद रोलिंग किनारा। दोनों तरफ टूटे हुए हैं: क्रिम्पिंग के लिए, दबाव पहिया का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, मल्चिंग फावड़ा का विक्षेपण कोण कम किया जाना चाहिए, और मल्चिंग फावड़ा और गीली घास के बीच की दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए। यदि कोई टूटी हुई फिल्म घटना है, तो दो का दबावदबाव फिल्मपहियों को कम किया जाना चाहिए, और शिडी की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए।
